砂輪在切削過程中，砂粒不斷地切削金屬，逐漸變鈍，最后失去了切削能力，或者由于砂輪磨損不均而使砂輪失去原有的幾何形狀。致使無心磨床砂輪無法正常工作，因此就必須重新修整砂輪。

　　砂輪一旦被磨損后，工件表面光潔度降低，嚴重時會出現振動，噪音、燒傷等現象。當發現上述現象時，要及時修整無心磨床砂輪，否則會造成廢品或發生意外的事故。

　　在決定修整砂輪用量時，應當考慮到工件的材質，精度要求，砂輪的性質，磨削方式以及工件所處的工序等因素。如工件的表面光潔度要求高，砂輪表面應修整得平而細，材質軟而接觸面大的工件，砂輪應修得粗糙些，這樣切削效率才會提高。一般用l一1。5克拉重的金剛石來修整砂輪最為適宜，修整時的主要參數建議采用如下數值：進刀深度不要超過0.02毫米，因為進刀太深會引起金剛石位移或者碎裂甚至燒毀。

　　對于粗磨，砂輪修整時的走刀速度要快，這樣可以得到鋒利的切削刃，而精磨時，磨去的余量不多，砂輪的自礪性降到最低，這時走刀速度應當減慢。

　　修整無心磨床砂輪時要注意以下問題;用液壓傳動的修整器，修整之前在不進刀的情況下，高速、全程地往復運動幾次，以排除液壓系統中的空氣，避免產生爬行。修整時要有充足的冷卻液。一方面可防止金剛石的過熱，另方面可及時把脫落的砂粒和結合劑沖掉。