哪些因素會(huì)影響數(shù)控外圓磨床的精度

　　近幾年了由于國防、航空、高鐵、汽車、模具、機(jī)械加工等行業(yè)的磅礴發(fā)展，國產(chǎn)化的數(shù)控外圓磨床已經(jīng)滿足不了國內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)的需求，導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)進(jìn)口國外的數(shù)控外圓磨床。國內(nèi)的數(shù)控外圓磨床的高速化、復(fù)合化、精細(xì)化、高端化是國內(nèi)數(shù)控外圓磨床的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控外圓磨床在此背景下營運(yùn)而生。高精度數(shù)控外圓磨床是精加工設(shè)備，主要目的在于代替進(jìn)口數(shù)控外圓磨床，彌補(bǔ)國內(nèi)市場(chǎng)空白。

　　數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡，砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡。首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡。然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

　　數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種，自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量，調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成，試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差。定尺寸刀具法，使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　影響數(shù)控外圓磨床精度的因素：

　　1：磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。

　　2：頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。

　　這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。