一、磨床的定義

　　磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　二、磨床的加工范圍

　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

　　三、磨床的分類

　　隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

　　(1)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　(3)坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。

　　b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　(6)砂帶磨床:用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

　　(7)珩磨機:主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔)，還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

　　(8)研磨機:用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

　　(9)導軌磨床:主要用于磨削機床導軌面的磨床。

　　(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

　　(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

　　(12)專用磨床:從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

　　(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。

　　四、磨床的日常保養

　　磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

　　1.作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

　　2.清除磨床各部位之研磨屑。

　　3.必要部位，上防銹。

　　使用以上磨床保養注意事項

　　1.研磨前，請校正砂輪平衡。

　　2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

　　3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

　　4.請注意主軸旋轉方向。

　　5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

　　6.請注意油窗油路是否順暢。

　　7.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

　　8.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

　　9.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

　　磨床吸盤之保養

　　永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

　　磨床潤滑系統之保養

　　潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。

　　五、安全操作規程

　　1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。

　　2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

　　3.工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。

　　4.機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。

　　5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

　　6.工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

　　7.修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。

　　8.砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

　　9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

　　10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

　　11.調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。